1合理的选择焊接的尺寸和形式
在---结构承载力的情况下，尽可能采用较小的焊缝尺寸，减少焊接热输入对材料性能的影响如图1。
2合理选择焊缝长度和数量
只要允许，采用型材、冲压件；焊缝多且密集的地方可采用铸-焊联合结构，可以减少焊缝数量。此外适当增加壁板的厚度，以减少肋板的数量，泉州机箱加工，或者采用压型结构代替肋板结构，都可以防止薄板的结构变形。
3合理安排焊缝位置
安排焊缝尽可能采用对称于截面中性轴，机箱加工技术，或使焊缝接近中性轴，这对减少梁柱的挠曲变形优---的效果，如图2所示
2）工艺措施
1反变形法 次数用完api key 超过次数---
第三步为熔化焊锡：元器件引线加热到能熔化焊锡的温度后，沿45°方向及时将焊锡丝从烙铁头的对侧触及焊接处的表面，接触焊件熔化适量焊锡。
第四步为撤离焊锡丝：熔化适量的焊锡丝之后迅速将焊锡丝移开。
第五步为撤离电烙铁：焊接点上的焊锡接近饱满、焊锡丝充分浸润焊盘和焊件、焊锡45°角的方向离开，这样可以形成一个光亮圆滑的焊点，完成焊接一个焊点全过程所用的时间约为3－5s佳，时间不能过长。铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂、力学能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，---其它方面要求。 次数用完api key 超过次数---
电子爱好初学者一般从五步操作开始训练，机箱加工，五步操作法如图所示。
五步焊接操作法
具体操作步骤如下：
步为准备施焊：焊接之前首先要检查电烙铁，烙铁头要保持清洁，处于带锡状态，即可焊状态。一般左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁，将烙铁头和焊锡丝靠近，处于随时可以焊接的状态，同时认准位置。
第二步为加热焊件：将烙铁头接触待焊元器件的焊点，将上锡的烙铁头沿45°角的方向贴紧被焊元器件引线进行加热，机箱加工多少钱，使焊点升温。
第三步为熔化焊锡：元器件引线加热到能熔化焊锡的温度后，沿45°方向及时将焊锡丝从烙铁头的对侧触及焊接处的表面，接触焊件熔化适量焊锡。 次数用完api key 超过次数---
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